在化工生產(chǎn)應(yīng)用中，如果結(jié)晶蒸發(fā)器發(fā)生腐蝕，應(yīng)在發(fā)現(xiàn)后盡快采取措施降低損失，以免影響正常生產(chǎn)。需要分析腐蝕產(chǎn)生的原因，根據(jù)原因決定是否采用高分子復(fù)合材料進(jìn)行防腐修復(fù)。下面小編就來(lái)分析一下蒸發(fā)結(jié)晶器受腐蝕的原因有哪些。

1、蒸汽沖刷腐蝕。根據(jù)之前出現(xiàn)泄露的情況進(jìn)行分析，在換熱器殼程低壓下，管板泄漏的幾率很小，殼程進(jìn)入蒸汽壓力，管板上部靠近蒸汽入口，容易產(chǎn)生沖刷腐蝕。換熱器管束受溫差應(yīng)力，導(dǎo)致管板和換熱器管接頭泄漏。

2、流動(dòng)腐蝕。換熱器管段經(jīng)過(guò)堵塞后，熱負(fù)荷和傳熱差使傳熱熱阻增加，從而降低總傳熱系數(shù)，增加傳熱面積，補(bǔ)償因堵塞而增加的熱阻，導(dǎo)致總傳熱系數(shù)降低。

3、垢下腐蝕。懸浮在母液中的聚乙烯蠟在換熱器管束中，形成污垢沉積，管板表面雖然涂有環(huán)氧富鋅漆進(jìn)行保護(hù)，但管板表面母液嚴(yán)重剝離防腐漆，不起防腐作用。管板垢下腐蝕由于自身的電化學(xué)腐蝕而產(chǎn)生自催化作用，加速了管板的腐蝕，使管板變薄，腐蝕進(jìn)入管板焊縫，導(dǎo)致管表面滲漏。

在結(jié)晶蒸發(fā)器的運(yùn)行中，大多由于使用或生產(chǎn)的酸、堿、鹽、廢水中和后，含鹽量大，對(duì)生化處理效果差。對(duì)于含鹽廢水，通常采用結(jié)晶蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶。